Логотип компании ЭЛИНАР ПЛАСТ Логотип компании ЭЛИНАР ПЛАСТ
Экструзионный цех Литьевой цех

Немецкое качество на российском производстве

Российско-германское предприятие полного цикла. Экструзия и литьё пластмасс с европейской точностью для промышленности.

Рассчитать проект Смотреть продукцию

Наши производственные возможности

Мы предлагаем передовые решения для производства профильно-погонажных и литьевых изделий любой сложности, используя современное оборудование

Экструзия профилей

Классическая технология для создания изделий постоянного сечения. Производим профили по чертежам заказчика любой сложности: от профиля для шинопровода до многокамерных профилей из жёсткого ПВХ, а также профилей, сочетающих в себе свойства разных полимеров (например, жесткая основа и мягкий уплотнитель) за один производственный цикл.

  • ✓ Профили любой геометрии по чертежам заказчика
  • ✓ Стабильность размеров по всей длине изделия
  • ✓ Многокамерные и армированные профили
  • ✓ Нарезка в размер и упаковка под заказ
ПВХ АБС ПЭ ПП ТПЭ
Рассчитать проект

Литьё пластмасс под давлением

Серийное производство технических и декоративных деталей на современном парке термопластавтоматов. Полный цикл: от 3D-прототипа и изготовления пресс-формы до серийного выпуска.

  • ✓ Комплектующие для корпусных изделий
  • ✓ Кольца для намотки электроизоляционных материалов
  • ✓ Изделия по индивидуальным чертежам заказчика
  • ✓ Стабильные поставки с гарантией качества
АБС, ПВХ, ТЭП АБС
Рассчитать проект

Есть вопросы по контрактному производству?

Собрали готовые ответы на типовые запросы клиентов

Смотреть 9 ответов

Используемые материалы

Мы подбираем сырье под конкретные условия эксплуатации (мороз, УФ-излучение, ударные нагрузки).

PVC

ПВХ

Термопласт общего назначения

ABS

АБС-пластик

Универсальный конструкционный материал

PE

Полиэтилен

Термопласт общего назначения

PP

Полипропилен

Термопласт общего назначения

TPE

ТПЭ

Термопластичный эластомер

PS

Полистирол

Ударопрочный полистирол

Опции: Подбор цвета, добавок против старения и работа с сырьем заказчика.

От чертежа до серийной партии

1

Заявка и анализ

Вы присылаете чертеж или 3D-модель, указываете материал и тираж. Мы рассчитываем стоимость.

2

Проектирование оснастки

Совместно с партнерами проектируем и изготавливаем пресс-форму или экструзионную оснастку (срок: 2-4 месяца).

3

Образцы и испытания

Запуск опытной партии, настройка режимов, проверка геометрии, предоставление образцов продукции.

4

Серийное производство

Изготовление промышленной партии (объём – по согласованию с заказчиком), контроль качества, упаковка и доставка.

Реальные кейсы контрактного производства: от задачи до серии

Ниже — типовые сценарии, с которыми к нам приходят. Под каждую задачу подбираем материал, технологию (экструзия или литьё) и режимы, чтобы партия была стабильной и предсказуемой.

Экструзия

Термовставка (ПВХ) для фасадной системы

Задача
Стабильная геометрия и повторяемость профиля, чтобы сборка проходила без подгонки.
Решение
Подбор ПВХ-композиции и режимов экструзии, контроль профиля по критическим размерам.
Результат
Параметры профиля повторяются от запуска к запуску, сборка проходит предсказуемо.
Экструзия

Профиль для стеклянных полок холодильников

Задача
Аккуратная посадка и стабильная работа в условиях бытовой химии и температурных перепадов.
Решение
Подбор материала, производство профиля под ответные детали, контроль внешнего вида.
Результат
Ровная посадка и предсказуемое качество изделия в серии.
Литьё под давлением

Техническая литьевая деталь для упаковки шпуль

Задача
Серийное производство с необходимой прочностью и стабильным внешним видом.
Решение
Проверка конструкции на технологичность, подбор пластика, настройка режимов литья, контроль первых изделий.
Результат
Повторяемость геометрии и стабильное качество в партии.
Экструзия

Профиль для осветительного шинопровода

Задача
Стабильные геометрические размеры, прочность и гибкость, надёжность сборки.
Решение
Подбор материала, контроль профиля по критическим размерам.
Результат
Стабильный внешний вид и геометрия, единый стандарт качества в партии.
Есть похожая задача? Пришлите чертёж/эскиз — инженер проверит технологичность, подберёт материал и предложит оптимальный маршрут производства.
Отправить чертёж на расчёт

Производственные мощности и оборудование

Мы не просто декларируем качество, мы обеспечиваем его технически. Наш цех оснащен немецкими экструзионными линиями IDE и высокоточными термопластавтоматами с сервоприводами, что гарантирует стабильность размеров и физико-механических свойств изделий.

Термопластавтомат Union UN M7II

Прецизионное литье на ТПА Union (Тайвань)

Парк оборудования включает термопластавтоматы серии UN M7II (Precision Energy Saving). Это станки нового поколения с сервоприводами, обеспечивающие максимальную точность литья технических изделий.

  • ✓ Высокая точность: Сервосистема гарантирует повторяемость размеров сложных корпусных деталей до сотых долей миллиметра.
  • ✓ Стабильность процесса: Минимальные пульсации давления позволяют производить детали с тонкими стенками и высоким качеством поверхности.
  • ✓ Цифровой контроль: Оператор отслеживает параметры каждого цикла и сохраняет программы литья через интеллектуальную панель управления.
Экструзионная линия IDE Германия

Немецкие линии IDE (Bernhard Ide GmbH)

Основа нашего парка — оборудование немецкой фирмы Bernhard Ide GmbH. Это эталон точности в производстве профилей.

  • ✓ Экструзия IDE: Одношнековые экструзионные линии с автоматической синхронизацией обеспечивают стабильную подачу расплава, гарантируя равномерную толщину стенок и гомогенность материала.
  • ✓ Вакуумная калибровка: Система распределения вакуума и воды фиксирует идеальную геометрию даже многокамерных изделий сразу на выходе из фильеры.
  • ✓ Ленточное тянущее устройство: В отличие от гусеничного, ленточное тянущее устройство исключает проскальзывание и деформацию профиля при протяжке.
  • ✓ Цифровой контроль и резка: Автоматическое поддержание температурных зон и высокоточное отрезное устройство для чистого реза с допуском +/- 0,3 мм, без заусенцев.

Инженерные сети

Собственная система водоподготовки и промышленные чиллеры для обеспечения стабильно высокого качества выпускаемой продукции.

Ремонт оснастки

Свой слесарный участок для оперативного обслуживания и мелкого ремонта оснасток на месте.

Экономика и Zero Waste

Используем собственные возвратные отходы, используем оборотную тару и минимально достаточную, но надежную упаковку.

Инженеры-технологи проводят инструментальную проверку экструзионной оснастки и сверку чертежей

Инженерный надзор и метрологический контроль

Технологическая база «Элинар Пласт» — это не только парк станков, но и строгий инженерный регламент. Мы исключаем работу «на глаз»: каждый этап, от сборки инструмента до выхода готового профиля, сопровождается инструментальными замерами. Это гарантирует идеальную повторяемость изделий в каждой партии.

  • ✓ Верификация оснастки: На фото запечатлен аудит экструзионного инструмента (фильеры и калибратора). Перед каждым запуском инженеры проверяют сопряжение деталей и чистоту каналов, чтобы исключить дефекты поверхности и разностенность профиля.
  • ✓ Прецизионные измерения: Мы используем поверенный измерительный инструмент и калибры для контроля критических допусков. Сверка геометрии образцов с конструкторской документацией (КД) проводится на старте и в процессе производства.
  • ✓ Технологическая экспертиза: Наши специалисты решают задачи любой сложности: от подбора оптимальных полимерных композиций до участия в разработке оснастки для профилей со сложной геометрией и внутренними перегородками.

Видеоэкскурсия по производству

За многолетний опыт работы компания «Элинар Пласт» объединила под одной крышей передовые методы переработки пластмасс. Комплексный подход и различные виды декоративной отделки позволяют нам создавать стильные, качественные изделия, точно соответствующие требованиям заказчика, и сохранять при этом оптимальную стоимость.

Ключевые технологии производства:

  • Экструзия. Метод непрерывного формования, позволяющий получать изделия или полуфабрикаты из полимерных материалов неограниченной длины. Процесс происходит путем выдавливания расплава полимера через формующую головку (фильеру).
  • Литье под давлением. Высокопроизводительный процесс изготовления деталей сложной формы. Заключается во впрыске расплавленного материала под высоким давлением в пресс-форму с последующим охлаждением и затвердеванием.
Технический аудит и расчет проекта

ОБЕСПЕЧИМ ТЕХНИЧЕСКУЮ ЭКСПЕРТИЗУ ЧЕРТЕЖА И РАСЧЕТ В КРАТЧАЙШИЕ СРОКИ

Что вы получите на консультации:

Техническая экспертиза

Проверим геометрию изделия на технологичность и соответствие стандартам экструзии/литья.

Профессиональный подбор полимера

Определим оптимальный материал (ПВХ, ПЭ, ТЭП и др.) под ваши условия эксплуатации.

Оптимизация себестоимости

Подскажем, как упростить конструкцию для снижения цены без потери качества.

Приоритетное КП

Детальная смета с учетом стоимости оснастки, логистики и сроков запуска.

Нужен максимально точный расчет под тендер или ТЗ?

ЗАПОЛНИТЬ ДЕТАЛЬНУЮ ЗАЯВКУ

Запросить инженерную оценку

Наш технолог свяжется с вами для уточнения технических деталей и подготовки предложения.

Прикрепить чертеж

DWG, PDF, STEP, IGES, STL

или перетащите файлы сюда

Оставьте заявку
И мы скоро с вами свяжемся!

Вы можете позвонить нам по телефонам:

+7 (496) 34-77-944 +7 916 978 58 14

Или написать на E-mail:

plast@elinar.ru

Как добраться

143322, Московская область, Наро-Фоминский городской округ, село Атепцево, площадь Купца Алёшина, вл. №1